Автоматизация сахарных заводов

Повышение 
производительности

Снижение 
операционных затрат

Снижение числа 
аварийных ситуаций

Сокращение 
времени простоя

Выполняем полный цикл проектирования: от предпроектных решений и инженерных изысканий до разработки проектной и рабочей документации, аудита и авторского надзора.

Собираем электрощиты для распределения энергии, управления и защиты оборудования. Обеспечиваем надежность, соответствие стандартам и использование сертифицированных компонентов.

Создаем программное обеспечение для автоматизации технологических процессов, управления складскими комплексами и производства. Решения включают системы машинного зрения, мониторинга, идентификации и интеграцию с корпоративными платформами.

Обеспечиваем комплексные поставки сертифицированного электрооборудования мировых и отечественных производителей. Проверяем оборудование в собственной лаборатории и гарантируем соответствие требованиям проекта.

Выполняем полный комплекс электромонтажных работ: прокладка линий электроснабжения, установка электрооборудования, монтаж освещения, сетей связи и систем безопасности.

Проводим пусконаладочные работы систем автоматизации (АСУ ТП) и электрификации: проверяем, настраиваем и тестируем оборудование, чтобы обеспечить достижение проектных параметров, надежную работу систем и ввод объектов в эксплуатацию.

Обеспечиваем обслуживание АСУ ТП и приводной техники: диагностика, ремонт, модернизация, плановый и аварийный выезд инженеров. Оказываем услугу на протяжении всего жизненного цикла оборудования для продления срока эксплуатации и надежной работы.

Реализованных проектов

Специалистов в штате

Повышение эффективности 
производства

Гарантия на работу

Готовы продемонстрировать наш подход к решению задач проекта и доказать, что сотрудничество
с нами — взаимовыгодное и успешное.

АСУ ТП производства сахара предназначена для контроля сырья, технологических параметров и отгрузки готового продукта в режиме реального времени. Система обеспечивает сбор, архивирование и визуализацию данных, различные режимы управления оборудованием и оперативную сигнализацию отклонений от норм технологического процесса.

В типовой состав автоматизации на сахарных заводах входят:

• подсистема приемки и учета сахарной свеклы с весовым контролем и идентификацией транспортных средств;
• автоматизация участков мойки, резки и диффузии, контроль температуры, расхода и концентрации соков;
• АСУ ТП отделений очистки, сатурации и выпаривания, регулирование режимов для получения стабильного сиропа;
• автоматизация кристаллизации и центрифугирования для поддержания заданных параметров кристаллообразования;
• подсистемы учета энергоресурсов и вспомогательных служб (пар, вода, тепло, электроснабжение);
• автоматизированные рабочие места операторов (АРМ оператора) с мнемосхемами, трендами и отчетами.

Проводится анализ существующей схемы производства сахара, систем управления и измерений, формируется концепция АСУ ТП и техническое задание.

Определяется архитектура системы, состав контроллеров и сетей, разрабатываются схемы автоматизации, спецификации щитов управления и панели оператора.

Осуществляется поставка контроллеров, модулей ввода-вывода, шкафов управления, сетевого оборудования и средств визуализации, выполняется монтаж и подключение к технологическому оборудованию.

Разрабатываются программы для ПЛК и SCADA, реализуются алгоритмы регулирования, логическое управление, аварийные блокировки и сценарии работы технологических участков.

Проводятся испытания АСУ ТП сахарных заводов, проверяется корректность управления всем циклом производства сахара и интеграция с учетными системами, операторы обучаются работе.

Автоматизация производства сахара обеспечивает более точное соблюдение технологических режимов, что приводит к увеличению количества готовой продукции на выходе, а также стабильности его качества. Предприятие получает прозрачный контроль за движением сырья, оперативный мониторинг состояния оборудования и снижение числа аварийных остановок.

Интегрированная АСУ ТП сахарных заводов позволяет оптимизировать использование энергоресурсов, уменьшить операционные затраты и упростить расширение производственных мощностей без потери управляемости.

1. Какие технологические участки сахарного завода охватывает система автоматизации?

- АСУ ТП управляет приемкой и мойкой свеклы, свеклорезкой, диффузионным отделением, очисткой сока, выпаркой, кристаллизацией и сушкой продукта. Параметры процесса отображаются на диспетчерском пункте в режиме реального времени.

2. Как автоматизация помогает управлять производством в условиях сезонности?

- АСУ ТП контролирует загрузку всех участков, фиксирует отклонения от технологического регламента и позволяет оперативно перераспределять потоки без ручного вмешательства. Автоматизация поддерживает динамическое планирование, гибкие рецептуры, работу с очередями партий, автоматическое перераспределение мощности между участками и интеграцию с MES/ERP для планирования прихода сырья и сбыта.  

3. Можно ли автоматизировать завод с действующим оборудованием без полной замены технологической части?

- Да, перед началом работ проводится аудит электротехнического и технологического оборудования, после чего формируется техническое задание с учетом возможности интеграции с существующими приводами, датчиками и системами управления.

4. Как автоматизация влияет на управление энергоносителями на сахарном производстве?

- Автоматическое управление режимами выпарной станции, паровой системой и насосным оборудованием позволяет сократить потери энергоносителей при переходных режимах и в периоды частичной загрузки.

5. Какой срок реализации проекта?

- Срок зависит от объёма и состояния завода: от 3–4 месяцев для пилотного участка и 6–12 месяцев для полного комплекса с модернизацией оборудования. Точная оценка даётся после аудита, разработки ТЗ и согласования этапов работ.