Автоматизация cеменных заводов

Повышение 
производительности

Снижение 
операционных затрат

Снижение числа 
аварийных ситуаций

Сокращение 
времени простоя

Выполняем полный цикл проектирования: от предпроектных решений и инженерных изысканий до разработки проектной и рабочей документации, аудита и авторского надзора.

Собираем электрощиты для распределения энергии, управления и защиты оборудования. Обеспечиваем надежность, соответствие стандартам и использование сертифицированных компонентов.

Создаем программное обеспечение для автоматизации технологических процессов, управления складскими комплексами и производства. Решения включают системы машинного зрения, мониторинга, идентификации и интеграцию с корпоративными платформами.

Обеспечиваем комплексные поставки сертифицированного электрооборудования мировых и отечественных производителей. Проверяем оборудование в собственной лаборатории и гарантируем соответствие требованиям проекта.

Выполняем полный комплекс электромонтажных работ: прокладка линий электроснабжения, установка электрооборудования, монтаж освещения, сетей связи и систем безопасности.

Проводим пусконаладочные работы систем автоматизации (АСУ ТП) и электрификации: проверяем, настраиваем и тестируем оборудование, чтобы обеспечить достижение проектных параметров, надежную работу систем и ввод объектов в эксплуатацию.

Обеспечиваем обслуживание АСУ ТП и приводной техники: диагностика, ремонт, модернизация, плановый и аварийный выезд инженеров. Оказываем услугу на протяжении всего жизненного цикла оборудования для продления срока эксплуатации и надежной работы.

Реализованных проектов

Специалистов в штате

Повышение эффективности 
производства

Гарантия на работу

Готовы продемонстрировать наш подход к решению задач проекта и доказать, что сотрудничество
с нами — взаимовыгодное и успешное.

анализ проектируемых или текущих процессов. Используются методики технико-экономического анализа, позволяющие оценить время циклов и загрузку ресурсов и подготовить основу для оптимизации, а при проектировании новых линий – заложить оптимальные параметры работы оборудования.

разработка технических решений с привязкой к существующему оборудованию. 

запуск системы на одной линии с тестовыми партиями семян. Проверяем параметры модулей в контролируемой среде, корректируем настройки на основе первых данных для проверки стабильности.

 поэтапное подключение всех участков без остановки производства. Последовательно активируем блоки, отслеживая соответствие, чтобы обеспечить плавный переход к полной автоматизации.

практические занятия для операторов и инженеров. Проводим обучения по базовым операциям и диагностике, предоставляя материалы для самостоятельного освоения интерфейсов.

круглосуточный мониторинг, обновление ПО и масштабирование под новые задачи. Организуем удаленный мониторинг и плановые апдейты, адаптируя систему под расширение производства.

Партнеры компании «ИНТЕЛКА» получают улучшения в эффективности производства семян. Наши системы не только оптимизируют процессы, но и обеспечивают долгосрочную экономию ресурсов, повышение качества продукции и удобство управления. Основные преимущества:

• Производительность растёт за счет минимизации ручных ошибок, что упрощает весь цикл обработки.
• Брак снижается благодаря параметрам онлайн-контроля, гарантируя стабильное качество семян.
• Пропускная мощность увеличивается в течение суток, что позволяет обрабатывать большие объёмы продукции без дополнительных вложений в оборудование.
• Энергозатраты на сушку и вентиляцию укладываются в заданные ограничения, что позволяет снизить эксплуатационные расходы.
• Полный контроль семян от входа до выхода обеспечивает соответствие требованиям сертификации и повышает уровень доверия клиентов.
• Автоматические отчёты по KPI (урожайность, себестоимость обработки, выработка оборудования) упрощают анализ и планирование.
• Масштабирование систем под новыми линиями происходит без остановки производства, поддерживая рост бизнеса.

1. Можно ли с помощью автоматизации сократить влияние сезонных пиков (уборка, массовая переработка семян)?

• Да. В сезон завод работает на пределе пропускной способности, и любые простои в организации потоков приводят к очередям, простоям и рискам потери качества при хранении сырья. АСУ ТП минимизирует простои за счет сокращения ручных ошибок, оптимизации маршрутов и управления загрузкой линий в течение суток, что позволяет обрабатывать большие объемы продукции.

2. Как автоматизация помогает планировать производство и управлять пропускной способностью в течение суток?

• Автоматизация имеет инструментарий планирования на основе заявок и минимизирует простои в сменах. АСУ ТП фиксирует фактическую выработку по линиям, простои и причины остановок, что позволяет управлять пропускной мощностью в течение суток.

3. Какой срок реализации проекта?

• От 3 до 10 месяцев.