Автоматизация машиностроительных заводов

Повышение 
производительности

Снижение 
операционных затрат

Снижение числа 
аварийных ситуаций

Сокращение 
времени простоя

Автоматизация машиностроительного завода помогает сократить ручной труд, снизить брак и простои, повысить производительность и сделать производственный процесс более прозрачным и управляемым.

Наша экспертиза в автоматизации систем управления механических прессов в составе машиностроительных заводов обеспечивает стабильность работы оборудования, безопасность персонала и качество выпускаемой продукции. Мы разрабатываем и внедряем решения, которые делают прессовое оборудование более производительным, удобным в эксплуатации и готовым к работе в современных производственных условиях. 

Наш опыт в модернизации устаревших прессов позволяет существенно повысить ресурс оборудования и адаптировать его к требованиям современного производства.

• ЩСУ включает силовую и контрольную электронику, которая обеспечивает питание пресса, управление его режимами и выполнение заданной последовательности работы.
• Пульт управления дает оператору возможность запускать, останавливать и контролировать работу пресса с помощью кнопок, переключателей и панели управления.
• Датчики и концевые выключатели отслеживают положение узлов, состояние ограждений и завершение операций, обеспечивая точность и стабильность цикла.
• Системы безопасности защищают оператора и оборудование, автоматически останавливая пресс при нарушении условий работы.

Мы внедряем роботизированные решения для выполнения ответственных операций, повышения производительности и качества продукции, а также снижения нагрузки на персонал. Роботы позволяют автоматизировать рутинные и тяжелые процессы на различных участках машиностроительного производства, повышая безопасность и эффективность работы предприятия. В рамках Импортозамещения мы сотрудничаем с отечественным производителем роботов, что обеспечивает промышленности выполнение 719 постановления. 

В проектах по автоматизации машиностроительных заводов мы применяем оборудование ведущих производителей:

Выполняем полный цикл проектирования: от предпроектных решений и инженерных изысканий до разработки проектной и рабочей документации, аудита и авторского надзора.

Обеспечиваем комплексные поставки сертифицированного электрооборудования мировых и отечественных производителей. Проверяем оборудование в собственной лаборатории и гарантируем соответствие требованиям проекта.

Выполняем полный комплекс электромонтажных работ: прокладка линий электроснабжения, установка электрооборудования, монтаж освещения, сетей связи и систем безопасности.

Проводим пусконаладочные работы систем автоматизации (АСУ ТП) и электрификации: проверяем, настраиваем и тестируем оборудование, чтобы обеспечить достижение проектных параметров, надежную работу систем и ввод объектов в эксплуатацию.

Обеспечиваем обслуживание АСУ ТП и приводной техники: диагностика, ремонт, модернизация, плановый и аварийный выезд инженеров. Оказываем услугу на протяжении всего жизненного цикла оборудования для продления срока эксплуатации и надежной работы.

Выезд специалистов для сбора данных о процессах, оборудовании и условиях обслуживания. Формируем и согласовываем техническое задание.

Составление технического задания совместно с заказчиком с учетом его вводных данных и специфики предприятия.

Определение структуры системы управления, топологии сети, а также подготовка конструкторской и проектной документации с блок-схемами и спецификациями.

Создание программного обеспечения (ПО) для ПЛК, SCADA-систем и HMI-панелей.

Изготовление шкафов управления на нашем предприятии с использованием качественных комплектующих, таких как контроллеры, модули ввода-вывода, источники питания и др.

Выполняем монтаж и подключение в утвержденном объеме по рабочей документации.

Настройка оборудования, проверка каждой единицы, отладка алгоритмов работы и вспомогательных систем. Обеспечение безопасности и интеграция со смежными системами.

Проведение практического обучения для операторов и инженеров. Запуск пробных подключений с мониторингом, а также передача полной документации по ГОСТу: схемы, инструкции, паспорта оборудования.

Обеспечение гарантийного обслуживания и технической поддержки после ввода в эксплуатацию.

Реализованных проектов

Специалистов в штате

Повышение эффективности 
производства

Гарантия на работу

Готовы продемонстрировать наш подход к решению задач проекта и доказать, что сотрудничество
с нами — взаимовыгодное и успешное.

1. Какие участки машиностроительного производства охватывает система автоматизации?

- ООО "Интеллектуальные комплексы автоматики" автоматизируют участки с механическими прессами: штамповочные и прессовые линии, участки холодной и горячей деформации, а также вспомогательные системы — подача заготовок, смазки, удаления отходов. Управление прессовым оборудованием и сбор производственных данных объединяются в едином диспетчерском контуре.

2. Как АСУ ТП управляет производством при выпуске разных номенклатур на прессовом оборудовании?

- Система поддерживает управление по номенклатурным программам для прессовых операций: для каждой партии задаются параметры штамповки (усилие, ход, скорость, режимы подачи и смазки), автоматически загружаются рецепты и нормативы контроля. Переналадка прессов и смена штамповой оснастки фиксируются и учитываются при планировании загрузки.

3. Можно ли интегрировать систему с прессовым оборудованием и вспомогательными системами разных производителей?

- Да. Наше решение интегрируется с оборудованием различных производителей. Для оборудования без цифрового интерфейса предусматривается установка модулей ввода-вывода без изменения существующей схемы управления.

4. Как обеспечивается контроль качества и прослеживаемость на прессовых участках?

- АСУ ТП регистрирует параметры каждого цикла прессования (усилие, ход, время, отклонения), а также результаты контрольных операций и формирует электронный паспорт партии или изделия. Отклонения выявляются в реальном времени, что позволяет оперативно корректировать режимы и предотвращать выпуск брака.

5. Как автоматизация помогает управлять загрузкой прессового оборудования и производственным расписанием?

- Система собирает данные о выработке прессов, простоях, смене оснастки и причинах остановок. На основе этих данных диспетчер получает актуальную картину загрузки и может оптимизировать сменные задания, перераспределять номенклатуру и сокращать время переналадки.

6. Можно ли автоматизировать прессовые участки поэтапно без остановки производства?

- Да. Внедрение выполняется поэтапно — по линиям или группам прессов — с учетом производственных окон и текущих заказов, что позволяет минимизировать влияние на выпуск продукции.

7. Как обеспечивается передача данных из АСУ ТП прессовых участков в ERP-систему?

- АСУ ТП передает в ERP фактические данные по прессовым операциям: выработку, использование оснастки, простои, расход материалов и результаты контроля через стандартные интерфейсы обмена, обеспечивая прозрачность учета и планирования.

8. Какой срок реализации проекта?

- Срок зависит от количества прессов, уровня их автоматизации и объема интеграции. В среднем проект занимает от 3 до 12 месяцев, включая обследование, проектирование, поставку, пусконаладочные работы и ввод в эксплуатацию.