Автоматизация авиационных заводов

Повышение 
производительности

Снижение 
операционных затрат

Снижение числа 
аварийных ситуаций

Сокращение 
времени простоя

Автоматизация авиационного завода – это внедрение программно-аппаратных решений для управления производственными, инженерными и вспомогательными процессами предприятия. 

Такие системы помогают контролировать работу оборудования, технологические параметры, энергопотребление, перемещение материалов, состояние производственных линий и выполнение регламентов.

Автоматизация авиационных производств и автоклавных установок актуальна в случаях, когда необходимо:

• Заместить импортные системы управления (Scholz, Panini) на надежные отечественные решения.
• Исключить влияние человеческого фактора при производстве деталей из композитных материалов.
• Провести глубокую модернизацию изношенных узлов управления автоклавами и печами.
• Обеспечить стопроцентное соблюдение технологических графиков температуры, вакуума и давления.

Внедрение автоматизации помогает закрыть практические проблемы авиационного производства: зависимость от импортных решений, нехватку специализированных систем для автоклавов и сложность контроля технологических параметров.

Мы разработали «Программно-измерительный комплект ИНТЕЛКА» и являемся единственным в России обладателем сертификата для запекания композитных изделий в авиационной промышленности.

• Вводно-распределительные устройства для стабильного энергообеспечения автоклавных участков.
• АСУ ТП автоклавной установкой для точного контроля и регулирования температуры, давления и вакуума.
• АРМ оператора на базе сертифицированного ПО для автоматического и ручного управления процессом.
• Автоматизированная система водоподготовки для бесперебойной работы охлаждающих контуров печей.

• Автоматическое управление технологическим циклом. Система поддерживает заданные параметры процесса без постоянного ручного вмешательства оператора.
• Контроль температуры, давления и вакуума. Параметры отслеживаются в реальном времени, а при отклонениях система формирует предупреждения.
• Визуализация процесса на панели оператора. Персонал видит состояние оборудования, этап цикла, текущие значения и аварийные сообщения.
• Архивирование данных. Сохраняется история технологических операций, что важно для контроля качества и производственной отчетности.
• Аварийная сигнализация и защита оборудования. Система помогает быстрее выявлять сбои и снижать риск повреждения продукции или оборудования.
• Формирование отчетов по циклам. После завершения процесса можно получить данные по параметрам обработки изделия.

Выполняем полный цикл проектирования: от предпроектных решений и инженерных изысканий до разработки проектной и рабочей документации, аудита и авторского надзора.

Обеспечиваем комплексные поставки сертифицированного электрооборудования мировых и отечественных производителей. Проверяем оборудование в собственной лаборатории и гарантируем соответствие требованиям проекта.

Выполняем полный комплекс электромонтажных работ: прокладка линий электроснабжения, установка электрооборудования, монтаж освещения, сетей связи и систем безопасности.

Проводим пусконаладочные работы систем автоматизации (АСУ ТП) и электрификации: проверяем, настраиваем и тестируем оборудование, чтобы обеспечить достижение проектных параметров, надежную работу систем и ввод объектов в эксплуатацию.

Обеспечиваем обслуживание АСУ ТП и приводной техники: диагностика, ремонт, модернизация, плановый и аварийный выезд инженеров. Оказываем услугу на протяжении всего жизненного цикла оборудования для продления срока эксплуатации и надежной работы.

Реализованных проектов

Специалистов в штате

Повышение эффективности 
производства

Гарантия на работу

Готовы продемонстрировать наш подход к решению задач проекта и доказать, что сотрудничество
с нами — взаимовыгодное и успешное.

Выезд специалистов для сбора данных о процессах, оборудовании и условиях обслуживания. Формируем и согласовываем техническое задание.

Составление технического задания совместно с заказчиком с учетом его вводных данных и специфики предприятия.

Определение структуры системы управления, топологии сети, а также подготовка конструкторской и проектной документации с блок-схемами и спецификациями.

Разработка ПО для ПЛК и  HMI‑панелей. Также проектирование SCADA‑систем.

Изготовление шкафов управления на нашем предприятии с использованием качественных комплектующих, таких как контроллеры, модули ввода-вывода, источники питания и др.

Выполнение комплекса монтажных работ по установке шкафов управления, прокладке кабельных трасс, подключению датчиков и исполнительных механизмов в соответствии с проектной и рабочей документацией.

Настройка оборудования, проверка каждой единицы, отладка алгоритмов работы и вспомогательных систем. Обеспечение безопасности и интеграция со смежными системами.

Проведение практического обучения для операторов и инженеров. Запуск пробных подключений с мониторингом, а также передача полной документации по ГОСТу: схемы, инструкции, паспорта оборудования.

Обеспечение гарантийного обслуживания и технической поддержки после ввода в эксплуатацию.