Повышение
производительности
Снижение
операционных затрат
Снижение числа
аварийных ситуаций
Сокращение
времени простоя
Выполняем полный цикл проектирования: от предпроектных решений и инженерных изысканий до разработки проектной и рабочей документации, аудита и авторского надзора.
Собираем электрощиты для распределения энергии, управления и защиты оборудования. Обеспечиваем надежность, соответствие стандартам и использование сертифицированных компонентов.
Создаем программное обеспечение для автоматизации технологических процессов, управления складскими комплексами и производства. Решения включают системы машинного зрения, мониторинга, идентификации и интеграцию с корпоративными платформами.
Обеспечиваем комплексные поставки сертифицированного электрооборудования мировых и отечественных производителей. Проверяем оборудование в собственной лаборатории и гарантируем соответствие требованиям проекта.
Выполняем полный комплекс электромонтажных работ: прокладка линий электроснабжения, установка электрооборудования, монтаж освещения, сетей связи и систем безопасности.
Проводим пусконаладочные работы систем автоматизации (АСУ ТП) и электрификации: проверяем, настраиваем и тестируем оборудование, чтобы обеспечить достижение проектных параметров, надежную работу систем и ввод объектов в эксплуатацию.
Обеспечиваем обслуживание АСУ ТП и приводной техники: диагностика, ремонт, модернизация, плановый и аварийный выезд инженеров. Оказываем услугу на протяжении всего жизненного цикла оборудования для продления срока эксплуатации и надежной работы.
Реализованных проектов
Специалистов в штате
Повышение эффективности
производства
Гарантия на работу
Готовы продемонстрировать наш подход к решению задач проекта и доказать, что сотрудничество с нами — взаимовыгодное и успешное.
Анализируем проектную документацию и технологию производства от заказчика. При модернизации проводится аудит существующего оборудования, норий, конвейеров, зерносушилок и силосов, фиксируются режимы работы и технологические схемы. На основе полученных данных формируется и согласуется техническое задание на разработку АСУ ТП элеватора с учетом производительности и требований по безопасности.
Определяется архитектура системы автоматизации элеватора, уровни управления и состав оборудования. Разрабатываются функциональные схемы автоматизации, схемы подключений, спецификации шкафов управления и АРМ оператора.
Изготавливаются шкафы управления с использованием современного оборудования: силовой коммутационной аппаратуры, частотных преобразователей и устройств плавного пуска (УПП), контроллеров, модулей ввода-вывода и других комплектующих. Проводится входной и выходной контроль качества, заводские испытания и подготовка эксплуатационной документации.
Создаются алгоритмы работы АСУ ТП элеватора, программы для ПЛК, SCADA-систем и HMI-панелей с учетом требований заказчика, маршрутизации потоков и аварийных ситуаций.
Выполняется электромонтаж шкафов управления, подключение датчиков (положения, уровня, температуры и влажности), электродвигателей (нори, транспортеры, клапаны, задвижки, вентиляторы) в соответствии с проектной документацией. На этапе пусконаладочных работ отлаживаются алгоритмы работы, проверяется корректность маршрутов перемещения сырья и взаимодействие всех участков.
Операторы и технологи обучаются работе с системой автоматизации, интерфейсами SCADA и HMI, отрабатывают сценарии реагирования на аварийные и нештатные режимы. После завершения испытаний система АСУ ТП элеватора вводится в промышленную эксплуатацию с последующим сервисным обслуживанием.
контроль перегрузок, безопасности персонала и оборудования, блокировки опасных режимов и снижение риска аварий.
точное управление маршрутами и режимами работы.
автоматический выбор режимов работы управления оборудования.
система автоматизации элеватора легко позволяет проводить модернизацию и увеличивать производство без смены систем управления в целом.
1. Можно ли автоматизировать действующий элеватор без полной остановки работы?
При модернизации существующих элеваторов мы сначала проводим аудит технологического и электротехнического оборудования, а затем планируем работы поэтапно, чтобы минимизировать простои.
2. Какие процессы на элеваторе берет на себя система автоматизации?
Система обеспечивает управление основными технологическими участками: приемкой зерна, транспортировкой, очисткой, сушкой, хранением в силосах и отгрузкой. Оператор получает в реальном времени данные об уровнях, температуре и влажности сырья и может оперативно управлять маршрутами и режимами работы оборудования.
3. Как организовано обучение персонала работе с системой?
Предварительное обучение проводится в режиме симуляции, а на этапе ввода в эксплуатацию обучаем операторов и технологов работе с SCADA системой и панелями HMI. Запускаем пробные подключения с мониторингом, а также передаем документации по ГОСТу: схемы, инструкции, паспорта оборудования. Это позволяет персоналу уверенно работать с новой системой с первого дня эксплуатации.
4. Какой срок реализации проекта по автоматизации элеватора?
От 3 до 10 месяцев.