Сервис

лет служит оборудование

эффективность тех. процессов

затрат на капремонт

экономии электроэнергии

Мы выполняем сервисное обслуживание промышленных систем автоматизации, электрооборудования и смежных технических комплексов, работающих на действующих производственных объектах. Услуга охватывает как отдельные узлы и устройства, так и взаимосвязанные системы, обеспечивающие управление технологическими процессами, электроснабжение и стабильную работу оборудования.

• Системы АСУ ТП;
• Оборудование КИПиА;
• Шкафы управления и электрощитовое оборудование;
• Программируемые логические контроллеры (ПЛК);
• Панели оператора и системы визуализации;
• SCADA-системы и средства диспетчеризации;
• Датчики, исполнительные приборы;
• Частотные преобразователи и устройства плавного пуска;
• Приводы постоянного тока;
• Системы бесперебойного питания;
• Приводная техника и вспомогательные узлы автоматики.

• Отдельных единиц оборудования;
• Локальных шкафов и участков автоматизации;
• Инженерных и производственных систем в комплексе;
• Действующих систем после сбоев, простоев и аварийных остановок;
• Оборудования, требующего модернизации, замены компонентов или восстановления работоспособности.

Комплекс мероприятий по введению в эксплуатацию, отладке и настройке оборудования для его надежной работы.

Запланированные сервисные работы по оценке состояния оборудования, проведение регламентных работ.

Своевременная замена выработавших ресурс компонентов, регламентированная производителями оборудования.

Проведение аварийных ремонтов для восстановления работоспособности оборудования.

Проведение модернизации системы АСУТП ввиду физического и морального устаревания оборудования для достижения высокого уровня надежности и производительности технологического процесса.

Включает работы по полному восстановлению оборудования, улучшению его характеристик и надёжности. Это помогает снизить расходы на обслуживание в будущем.

ТОиР — система обслуживания и ремонта оборудования, которая обеспечивает высокий уровень надежности производственного оборудования, его работоспособность и высокую производительность, при этом помогает избежать расходов, связанных с авариями и простоями.

Проверяем общее состояние узлов, признаки перегрева, загрязнения, механические повреждения, состояние крепежа и коммутации.

Оцениваем, как работает питание, нет ли просадок, обрывов, нестабильных соединений и сбоев в передаче сигналов.

Контролируем контактные группы, клеммные соединения, кабельные вводы и элементы коммутации.

Проверяем контроллеры, панели оператора, шкафы управления, датчики и исполнительные механизмы в рабочем режиме.

Смотрим, корректно ли работает связь между узлами системы, нет ли потерь сигнала, ошибок обмена или некорректных показаний.

При необходимости корректируем параметры работы оборудования, режимы и отдельные настройки.

Приводим измерительные и управляющие элементы к корректным значениям, чтобы система работала стабильно и точно.

Удаляем загрязнения, проверяем состояние элементов, выполняем базовую профилактику для снижения риска отказов.

Меняем элементы, которые уже не обеспечивают нормальную работу системы или близки к отказу.

Сохраняем рабочие настройки и актуализируем программную часть, если этого требует состояние объекта.

Оформляем выводы по состоянию системы и даем рекомендации по дальнейшей эксплуатации.

Готовы продемонстрировать наш подход к решению задач проекта и доказать, что сотрудничество
с нами — взаимовыгодное и успешное.

Обслуживание и ремонт обычно требуются, когда система начинает работать нестабильно, появляются ошибки в контроле, нарушается обмен данными или возникают сбои в отдельных узлах автоматики. На практике неисправности чаще всего связаны не с одним элементом, а с цепочкой взаимосвязанных причин.

Наиболее распространенные проблемы:

• ложные срабатывания датчиков и некорректные показания;
• потеря точности измерений;
• обрывы, плохие контакты и нестабильные соединения;
• ошибки связи между ПЛК, панелями оператора и периферией;
• зависания контроллеров, сбои логики и программные ошибки;
• перегрузка, перегрев и аварийные режимы частотных преобразователей;
• нарушения в работе пусковой аппаратуры и приводов;
• проблемы с питанием, просадки напряжения и отказ резервирования;
• повреждение кабельных линий, клемм и коммутационных узлов;
• ошибки SCADA, потеря архивов и некорректная визуализация;
• загрязнение и износ компонентов;
• сбои после длительной эксплуатации без регламентного обслуживания.

• Производственные предприятия.
• Элеваторы и зернохранилища.
• Котельные и тепловые узлы.
• Насосные станции.
• Энергетические объекты.
• Инженерные системы зданий и сооружений.
• Склады, логистические комплексы и распределительные центры.
• Технологические линии и отдельные производственные участки.

• Получение заявки и первичный сбор информации.
• Выезд на объект.
• Осмотр системы и фиксация текущего состояния.
• Выявление неисправностей и определение причин возникновения проблем.
• Согласование объема и перечня работ.
• Выполнение обслуживания, ремонта или настройки.
• Повторное тестирование и контроль работы системы.
• Передача результата и рекомендаций по дальнейшей эксплуатации.