Повышение
производительности
Снижение
операционных затрат
Снижение числа
аварийных ситуаций
Сокращение
времени простоя
Выполняем полный цикл проектирования: от предпроектных решений и инженерных изысканий до разработки проектной и рабочей документации, аудита и авторского надзора.
Собираем электрощиты для распределения энергии, управления и защиты оборудования. Обеспечиваем надежность, соответствие стандартам и использование сертифицированных компонентов.
Создаем программное обеспечение для автоматизации технологических процессов, управления складскими комплексами и производства. Решения включают системы машинного зрения, мониторинга, идентификации и интеграцию с корпоративными платформами.
Обеспечиваем комплексные поставки сертифицированного электрооборудования мировых и отечественных производителей. Проверяем оборудование в собственной лаборатории и гарантируем соответствие требованиям проекта.
Выполняем полный комплекс электромонтажных работ: прокладка линий электроснабжения, установка электрооборудования, монтаж освещения, сетей связи и систем безопасности.
Проводим пусконаладочные работы систем автоматизации (АСУ ТП) и электрификации: проверяем, настраиваем и тестируем оборудование, чтобы обеспечить достижение проектных параметров, надежную работу систем и ввод объектов в эксплуатацию.
Обеспечиваем обслуживание АСУ ТП и приводной техники: диагностика, ремонт, модернизация, плановый и аварийный выезд инженеров. Оказываем услугу на протяжении всего жизненного цикла оборудования для продления срока эксплуатации и надежной работы.
Реализованных проектов
Специалистов в штате
Повышение эффективности
производства
Гарантия на работу
Готовы продемонстрировать наш подход к решению задач проекта и доказать, что сотрудничество с нами — взаимовыгодное и успешное.
анализ существующего оборудования и технологических карт. Формируем ТЗ с учетом рецептурной базы, производительности и требований к точности дозирования.
установка промышленных контроллеров, датчиков уровня влажности и весовых дозаторов. Монтаж шкафов управления, прокладка кабельных трасс и настройка сети. Все работы выполняются в межремонтные периоды.
подключение к существующим линиям измельчения, грануляции и экструзии. Калибровка датчиков, настройка алгоритмов дозирования и отладка протоколов обмена данными. Интеграция с учетными данными для автоматической передачи данных о расходе сырья и выводе готовой продукции.
параллельная работа старой и новой системы с постепенным переключением. Коррекция рецептур, проверка стабильности параметров и архивирование данных. Операторы работают под присмотром инженеров, фиксируя нарушения.
обучаем операторов работе с HMI-панелями и реагированию на аварийные события.
удаленный мониторинг производительности, обновление ПО и добавление новых рецептур. Возможность расширения системы на дополнительную линию или складские комплексы без полной замены оборудования.
Внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) на комбикормовые заводы дает высокий экономический эффект. Контроль в реальном времени и высокая точность операций позволяют значительно снизить затраты и повысить производительность за счет оптимизации технологических процессов. Сокращение простоев и снижение энергозатрат достигаются благодаря точной дозировке ингредиентов и своевременной диагностике неисправностей. Это, в свою очередь, обеспечивает стабильное и высокое качество продукции. Автоматизация помогает адаптировать производственные процессы к изменяющимся внешним условиям, что способствует повышению конкурентоспособности предприятия. Кроме того, современные системы легко интегрируются с другими корпоративными решениями, такими как ERP, что обеспечивает комплексный подход к управлению и улучшает взаимодействие между различными подразделениями.
1. Какие участки комбикормового производства берет на себя система автоматизации?
Система охватывает прием и подготовку сырья, дозирование, дробление компонентов по рецептурной базе, смешивание, грануляцию/экструзию, охлаждение и упаковку готовых кормов.
2. Можно ли автоматизировать уже действующую линию без полной остановки производства?
При модернизации действующих комбикормовых заводов мы сначала проводим аудит технологического и электротехнического оборудования, а затем планируем работы поэтапно, чтобы минимизировать простои.
3. Можно ли расширить систему при запуске дополнительных линий или складских комплексов?
Архитектура системы изначально предусматривает возможность масштабирования. Это позволяет развивать производство поэтапно и сохранять единое информационное пространство.
4. Какой срок реализации проекта по автоматизации комбикормового завода?
От 5 месяцев до 1 года.